சாண்ட்விச் பேனல்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

சாண்ட்விச் பேனல்கள் அவற்றின் சிறந்த காப்பு பண்புகள், வலிமை மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றால் நவீன கட்டிடங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாகும். இந்த பேனல்கள் இரண்டு வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு இன்சுலேடிங் மையத்தை சாண்ட்விச் செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது வலிமை, வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் இலகுரக பண்புகள் ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்குகிறது. பல ஆண்டுகளாக, சாண்ட்விச் பேனல்கள் தொழில்துறை கிடங்குகள் முதல் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் மற்றும் க்ளீன்ரூம்கள் மற்றும் குளிர் சேமிப்பு அலகுகள் போன்ற சிறப்பு வசதிகள் வரை பல கட்டுமானப் பயன்பாடுகளுக்கான தேர்வுப் பொருளாக மாறிவிட்டன.

சிறந்த நீடித்துழைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை வழங்கும் பொருட்களின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, சாண்ட்விச் பேனல்கள் ஆற்றல் திறன் கொண்ட கட்டிடங்களின் வடிவமைப்பில் இன்றியமையாத அங்கமாகும். அவற்றின் பயன்பாடு சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில் தரைகள், கூரைகள் மற்றும் முகப்பில் கூட பரவுகிறது. சாண்ட்விச் பேனல்கள் தயாரிப்பதற்கான விரிவான செயல்முறை, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வகைகள் மற்றும் இந்த பேனல்கள் எவ்வாறு செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் நன்மைகளை வழங்குகின்றன என்பதை இந்தக் கட்டுரை ஆராயும்.

 

சாண்ட்விச் பேனல்களின் கட்டமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது

சாண்ட்விச் பேனல்கள் என்றால் என்ன?

ஒரு சாண்ட்விச் பேனல் என்பது பொதுவாக மூன்று அடுக்குகளைக் கொண்ட ஒரு கூட்டு கட்டுமானப் பொருளாகும்:

• வெளிப்புற அடுக்குகள் : இந்த வெளிப்புற அடுக்குகள், பொதுவாக உலோகத்தால் செய்யப்பட்டவை, வலுவானவை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கூறுகளை எதிர்க்கின்றன. பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான உலோகங்களில் வண்ண-பூசிய எஃகு, அலுமினியம் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொருட்கள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பேனல்களுக்கான அழகியல் பூச்சு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.

• மையப் பொருள் : வெளிப்புற உலோகத் தாள்களுக்கு இடையில் வைக்கப்படும் மையப் பொருள் சாண்ட்விச் பேனல் அதன் காப்புப் பண்புகளைப் பெறுகிறது. முக்கிய பொருட்கள் மாறுபடலாம் மற்றும் மிகவும் பொதுவானவை EPS (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன்), PU (பாலியூரிதீன்), PIR (பாலிசோசயனுரேட்), ராக்வூல் மற்றும் கிளாஸ்வூல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொருட்கள் அவற்றின் வெப்ப காப்பு பண்புகள், தீ எதிர்ப்பு மற்றும் ஒலி செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

'சாண்ட்விச்' அமைப்பு பல்வேறு பண்புகளை இணைப்பதன் மூலம் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த எடையையும் குறைக்கிறது, இது சாண்ட்விச் பேனல்களைக் கையாளவும் நிறுவவும் எளிதாக்குகிறது.

சாண்ட்விச் பேனல்களின் வகைகள்

முக்கிய பொருளின் தேர்வு சாண்ட்விச் பேனலின் பண்புகள், காப்புத் திறன், தீ தடுப்பு மற்றும் ஒலி கட்டுப்பாடு போன்றவற்றை கணிசமாக பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு வகை சாண்ட்விச் பேனலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

முக்கிய பொருள்	பண்புகள்	விண்ணப்பங்கள்
இபிஎஸ் (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன்)	இலகுரக, செலவு குறைந்த, நல்ல வெப்ப காப்பு	குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், கிடங்குகள் மற்றும் கூரைகளில் பொதுவானது
PU (பாலியூரிதீன்)	சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிக காப்பு மதிப்பு	வணிக கட்டிடங்கள், தொழில்துறை அலகுகள், குளிர்பதனக் கிடங்குகள்
பிஐஆர் (பாலிசோசயனுரேட்)	சிறந்த தீ எதிர்ப்பு, சிறந்த வெப்ப செயல்திறன்	குளிர்பதனக் கிடங்கு, துப்புரவு அறைகள், தீ உணர்திறன் பகுதிகள்
ராக்வூல்	தீயணைப்பு, ஒலி எதிர்ப்பு, வெப்ப காப்பு	உயரமான கட்டிடங்கள், தொழில்துறை வசதிகள்
கண்ணாடி கம்பளி	ஒலி எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, தீ எதிர்ப்பு	வணிக கட்டிடங்கள், இரைச்சல் உணர்திறன் சூழல்கள்

 

சாண்ட்விச் பேனல்களின் உற்பத்தி செயல்முறை

படி 1: வெளிப்புற உலோகத் தாள்களைத் தயாரித்தல்

சாண்ட்விச் பேனல்களின் உற்பத்தி தொடங்குகிறது வெளிப்புற உலோகத் தாள்களைத் தயாரித்தல் .  பேனலின் வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்கும் இந்த தாள்கள் அவற்றின் வலிமை, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் வண்ண-பூசப்பட்ட எஃகு மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை அடங்கும், அவை அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

• உலோகப் பூச்சு : உலோகத் தாள்கள் பூச்சு செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, இது ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உள்ளடக்கியது, இது அரிப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. பூச்சு பேனல்களின் அழகியல் முறையீட்டையும் மேம்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இந்த வெளிப்புற அடுக்குகள் பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் பூச்சுகளில் வரலாம்.

• தனிப்பயனாக்கம் : உலோகத் தாள்கள், விரும்பிய தடிமன், நிறம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உள்ளிட்ட திட்ட விவரக்குறிப்புகளின்படி தனிப்பயனாக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பளபளப்பான பூச்சு அழகியல் நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் மற்ற கட்டுமானப் பொருட்களுடன் சிறப்பாகக் கலக்கும் திறனுக்காக ஒரு மேட் பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

படி 2: கோர் மெட்டீரியலை தயார் செய்தல்

முக்கிய பொருள் ஒரு சாண்ட்விச் பேனலின் மிக முக்கியமான அம்சமாகும், ஏனெனில் இது காப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த வெப்ப பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. முடிக்கப்பட்ட பேனலின் பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து பல்வேறு முக்கிய பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• இபிஎஸ் (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன்) : இபிஎஸ் என்பது பாலிஸ்டிரீன் மணிகளில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை சூடுபடுத்தப்பட்டு விரிவாக்கப்பட்டு, ஒளி நுண்துளைப் பொருளை உருவாக்குகின்றன. இந்த முக்கிய பொருள் செலவு குறைந்த மற்றும் நல்ல வெப்ப காப்பு வழங்குகிறது, இது பல குடியிருப்பு மற்றும் வணிக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

• PU (பாலியூரிதீன்) : பாலியூரிதீன் நுரை அதன் சிறந்த வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் உயர் காப்பு மதிப்புக்காக அறியப்படுகிறது. தொழில்துறை அலகுகள் மற்றும் குளிர் சேமிப்பு பயன்பாடுகள் போன்ற அதிக காப்பு செயல்திறன் தேவைப்படும் பகுதிகளில் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• ராக்வூல் : ராக்வூல் பசால்ட் அல்லது சுண்ணாம்பு பாறையை சூடாக்கி அதை இழைகளாக சுழற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, சிறந்த வெப்ப மற்றும் ஒலியியல் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு தீயணைப்புப் பொருள், உயர்ந்த கட்டிடங்கள் மற்றும் உயர்ந்த தீ பாதுகாப்பு தேவைப்படும் வசதிகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

• கண்ணாடி கம்பளி : ராக்வூலைப் போலவே, கண்ணாடி கம்பளியும் உருகிய கண்ணாடியை இழைகளாக சுழற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த பொருள் இலகுரக, நல்ல காப்பு பண்புகளை வழங்குகிறது மற்றும் அதிக தீ-எதிர்ப்பு உள்ளது. வணிக அலுவலகங்கள் அல்லது பள்ளிகள் போன்ற சத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்ப காப்பு தேவைப்படும் சூழல்களில் இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படி 3: அடுக்குகளை பிணைத்தல்

வெளிப்புற உலோகத் தாள்கள் மற்றும் முக்கிய பொருள் தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த படி அவற்றை ஒன்றாக இணைக்க வேண்டும். பேனலின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் இன்சுலேடிங் பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் பிணைப்பு செயல்முறை முக்கியமானது.

பிணைப்பு முறைகள்:

• நுரை பிணைப்பு : PU மற்றும் PIR போன்ற பொருட்களுக்கு, மையப் பொருள் ஒரு நுரை மூலம் செலுத்தப்படுகிறது, அது விரிவடைந்து உலோகத் தாள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. இந்த முறை ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் சாண்ட்விச் பேனலுக்கு ஒரு கடினமான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

• பிசின் பிணைப்பு : சில சந்தர்ப்பங்களில், வெளிப்புற உலோகத் தாள்களை மையத்துடன் பிணைக்க சிறப்பு பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகத் தாள்கள் மேலே அழுத்தப்படுவதற்கு முன், பிசின் மையப் பொருளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பாதுகாப்பான மற்றும் நீடித்த பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.

• மெக்கானிக்கல் பிணைப்பு : சில சூழ்நிலைகளில், உலோகத் தாள்கள் மற்றும் மையப் பொருட்களை இணைக்க இயந்திர ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது வெப்ப-சீலிங் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறைகள் பேனல்கள் இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டு நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

படி 4: வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்

பிணைப்புக்குப் பிறகு, சாண்ட்விச் பேனல்கள் தேவையான பரிமாணங்களில் வெட்டப்படுகின்றன. பேனல்களின் தடிமன் காப்பு தேவைகள் மற்றும் திட்டத்தின் கட்டமைப்பு தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக கிடைக்கும் தடிமன்கள் 40 மிமீ முதல் 150 மிமீ வரை இருக்கும், இருப்பினும் தனிப்பயன் தடிமன் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தயாரிக்கப்படலாம்.

• நிலையான அளவுகள் : பேனல்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அளவில் இருக்கும் போது, ​​மிகவும் பொதுவான பரிமாணங்களில் 1m x 10m மற்றும் 1.2mx 6m ஆகியவை அடங்கும், பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு நீண்ட பேனல்கள் கிடைக்கின்றன.

• எட்ஜ் சுயவிவரங்கள் : சாண்ட்விச் பேனல்கள் நாக்கு மற்றும் பள்ளம் அல்லது ஃப்ளஷ் விளிம்புகள் போன்ற வெவ்வேறு விளிம்பு சுயவிவரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது எளிதான மற்றும் பாதுகாப்பான நிறுவலை உறுதி செய்கிறது.

படி 5: இறுதி ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

பேனல்களை வெட்டி வடிவமைத்தவுடன், அவை தேவையான வலிமை, காப்பு மற்றும் தீ தடுப்புத் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய இறுதி ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

• வலிமை சோதனை : பேனல்கள் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளில் அவர்கள் அனுபவிக்கும் எடை மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, சுருக்க வலிமை, வளைக்கும் எதிர்ப்பு மற்றும் வெட்டு வலிமைக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன.

• வெப்பச் சோதனை : பேனல்களின் வெப்ப கடத்துத்திறன், அவை தேவையான இன்சுலேஷனை வழங்குகின்றனவா என்பதை உறுதிசெய்ய சோதிக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக ஆற்றல் திறன் மிக முக்கியமான பகுதிகளில்.

• தீ தடுப்பு சோதனை : பேனல்கள் பாதுகாப்புத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த தீ தடுப்பு சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக வணிக கட்டிடங்கள் மற்றும் உயரமான கட்டமைப்புகள் போன்ற தீ உணர்திறன் பயன்பாடுகளில்.

• அழகியல் ஆய்வு : பேனல்களின் இறுதித் தோற்றமும் பரிசோதிக்கப்பட்டு, சீரான தன்மை, மென்மை மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது.

 

சாண்ட்விச் பேனல்களின் பயன்பாடுகள்

கட்டிடம் மற்றும் கட்டுமானம்

சாண்ட்விச் பேனல்கள் அவற்றின் இலகுரக அமைப்பு, இன்சுலேடிங் பண்புகள் மற்றும் தனிமங்களைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக கட்டுமானத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பயன்படுத்த ஏற்றவை:

• கிடங்குகள் மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்கள் : சாண்ட்விச் பேனல்கள் விரைவாகவும் எளிதாகவும் நிறுவப்படுகின்றன, அவை பெரிய வணிக மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகின்றன. அவற்றின் காப்பு பண்புகள் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அவை அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை.

• கூரை மற்றும் சுவர் அமைப்புகள் : இந்த பேனல்கள் பெரும்பாலும் சுவர் மற்றும் கூரை அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு வெப்ப காப்பு வழங்குவதற்கான திறன் வசதியான உட்புற சூழலை பராமரிக்க உதவுகிறது.

• முகப்பு அமைப்புகள் : சாண்ட்விச் பேனல்கள் நேர்த்தியான மற்றும் நவீன தோற்றத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் கட்டிடங்களின் முகப்பில் பயன்படுத்தப்படலாம். பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் பூச்சுகளில் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய அவற்றின் திறன் செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் நோக்கங்களுக்காக ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகிறது.

ஆற்றல் திறன் மற்றும் காப்பு

சாண்ட்விச் பேனல்களின் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் ஆற்றல் திறன் ஆகும். இந்த பேனல்கள் சிறந்த வெப்ப காப்பு வழங்குகின்றன, கட்டிடங்கள் வெப்பம் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் மீது குறைந்த நம்பிக்கையுடன் வசதியான உட்புற வெப்பநிலையை பராமரிக்க உதவுகின்றன. EPS அல்லது PU போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சாண்ட்விச் பேனல்கள் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன, இது கட்டிட உரிமையாளர்களுக்கு குறைந்த ஆற்றல் பில்களை ஏற்படுத்துகிறது.

குளிர் சேமிப்பு மற்றும் துப்புரவு அறைகள்

துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் தூய்மை தேவைப்படும் சிறப்பு சூழல்களிலும் சாண்ட்விச் பேனல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

குளிர் சேமிப்பு: PIR மற்றும் EPS சாண்ட்விச் பேனல்கள் குளிர் சேமிப்பு வசதிகளில் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும், கெட்டுப்போவதை தடுக்கவும் மற்றும் உணவு பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

க்ளீன்ரூம்கள்: ராக்வூல் மற்றும் கிளாஸ்வூல் பேனல்கள் பொதுவாக கிளீன்ரூம் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மாசு இல்லாத சூழலை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

 

முடிவுரை

சாண்ட்விச் பேனல்களின் உற்பத்தி செயல்முறையானது அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தை பிரீமியம் பொருட்களுடன் இணைக்கும் ஒரு நுட்பமான செயல்முறையாகும். உலோகத் தாள்கள் மற்றும் முக்கியப் பொருட்களின் ஆரம்ப தயாரிப்பு முதல் இறுதி தர ஆய்வு வரை, ஒவ்வொரு நிலையும் நீடித்த, ஆற்றல் திறன் கொண்ட கட்டிடப் பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கு முக்கியமானது. இந்த பேனல்கள் நவீன கட்டுமானத்தில் இன்றியமையாதவை, சிறந்த காப்பு, வலிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகின்றன.

Yantai Jedha Industrial and Trading Co., Ltd. இல், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்தர சாண்ட்விச் பேனல்களை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். ஒவ்வொரு குழுவும் வெப்ப செயல்திறன், தீ தடுப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை எங்கள் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் தொழில்துறை, வணிக அல்லது குடியிருப்பு திட்டங்களில் பணிபுரிந்தாலும், ஆற்றல் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் நீண்ட கால செலவுகளைக் குறைக்கவும் எங்கள் சாண்ட்விச் பேனல்கள் சரியான தீர்வை வழங்குகின்றன.

மேலும் தகவலுக்கு அல்லது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க, எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம். உங்களின் அடுத்த திட்டத்திற்கான நிபுணர் வழிகாட்டுதலையும் தனிப்பயன் தீர்வுகளையும் வழங்க எங்கள் குழு தயாராக உள்ளது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. சாண்ட்விச் பேனல்கள் எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன?

சாண்ட்விச் பேனல்கள் இரண்டு வெளிப்புற அடுக்குகள், பொதுவாக உலோகம் (எஃகு அல்லது அலுமினியம்), EPS, PU, ​​PIR, Rockwool, அல்லது Glasswool போன்ற முக்கியப் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த முக்கிய பொருட்கள் காப்பு, தீ எதிர்ப்பு மற்றும் ஒலிப்புகாப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.

2. கட்டுமானத்தில் சாண்ட்விச் பேனல்கள் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

சாண்ட்விச் பேனல்கள் அவற்றின் வெப்ப காப்பு பண்புகள், இலகுரக அமைப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சுவர்கள், கூரைகள் மற்றும் முகப்புகளுக்கு பயனுள்ள தீர்வை வழங்குகின்றன, அவை தொழில்துறை மற்றும் வணிக கட்டிடங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

3. சாண்ட்விச் பேனல்களில் என்ன முக்கிய பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

சாண்ட்விச் பேனல்களில் உள்ள மிகவும் பொதுவான மையப் பொருட்களில் இபிஎஸ் (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன்), பியு (பாலியூரிதீன்), பிஐஆர் (பாலிசோசயனுரேட்), ராக்வூல் மற்றும் கிளாஸ்வூல் ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு காப்பு, தீ தடுப்பு மற்றும் ஒலி எதிர்ப்பு பண்புகளை வழங்குகின்றன.

4. சாண்ட்விச் பேனல்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

உலோகத் தாள்களைத் தயாரித்தல், மையப் பொருளைத் தயாரித்தல், நுரை அல்லது பிசின் மூலம் அடுக்குகளை ஒன்றாகப் பிணைத்தல், பேனல்களை வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் மற்றும் வலிமை, காப்பு மற்றும் தீ எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளை நடத்துதல் ஆகியவை உற்பத்தி செயல்முறையை உள்ளடக்கியது.

5. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு சாண்ட்விச் பேனல்களைத் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ஆம், பல்வேறு கட்டிடத் திட்டங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சாண்ட்விச் பேனல்கள் தடிமன், அளவு, காப்பு பண்புகள் மற்றும் விளிம்பு சுயவிவரங்களில் தனிப்பயனாக்கலாம்.